Все о корпусной мебели

В последние годы, для потребителей стало привлекательным и интересным использование в мебельном производстве изогнутых деталей. Такие детали служат главным декоративным элементом в изготовленном изделии. Детали закругленной формы дают возможность убрать острые углы и получить совершенно новое архитектурно-художественное решение, что создает в помещении гармоничную обстановку.     

В промышленном производстве с изобретением шпона (тонких листов древесины), полученных с помощью безопилочного деления непосредственно из бревна или бруса, была создана клееная фанера. Такая фанера представляет собой плоские листы, которые склеены из нескольких листов шпона. При склеивании, до того как клей отвердеет, листы шпона можно изогнуть на довольно большой угол. Когда клей отвердеет, изогнутый шпон остается в заданном ему изогнутом состоянии, приобретя при этом высокую прочность на изгиб. Производство гнутоклеенных деталей основано именно на этой технологии. Отдельные тонкие листовые элементы формируются вместе, склеиваются и совместно изгибаются под прессом до полного отвердения клея. 

Цех по производству мебели, зависит от производительности, технологии производства и конструкции мебели. Оснащается цех несущими и декоративными гнутоклееными деталями. Гнутоклееные детали могут быть из сушеного шпона бука, березы, сосны, лиственницы или МДФ. Кромку у таких элементов профилируют. Пласти деталей необходимо облицовывать строганным шпоном древесины бука, дуба, ясеня, ореха, красного дерева и т.д.

Производственный процесс состоит на основе нескольких операций. Вначале, на фурнитурную пилу или гильотинные ножницы подаются листы шпона. Они разрезаются в соответствии с нужными размерами на заготовки. Лицевые листы шпона прирезаются и сшиваются из строганного или лущеного шпона на ребросклеивающем станке. Если используется МДФ, то листы разрезаются на форматно-раскроечном станке на заготовки с соответствующими размерами. После, подготовленные заготовки поступают на клеевые вальцы, где на них наносится клей. Заготовки с нанесенным клеем укладывают в пресс-форму с помощью гидравлического пресса. На прессе прессование осуществляется горячим способом. Затем готовые блоки укладывают в стопы для стабилизации формы. Если это фасады, то используют горячий мембранно-вакуумный. Полученные таким способом гнутоклеенные блоки, поступают затем на ленточнопильный или круглопильный станок для обрезки свесов блоков. 

К фуговальному станку перемещают уже опиленные блоки для создания базовой поверхности по их кромк. Затем блок подается к вертикальному фрезерному станку где расположен нижний шпиндель и блок раскраивают на отдельные заготовки с помощью пил с заданным расстоянием. Теперь уже к рейсмусовому станку поступают прифугованные и раскроенные заготовки для их калибрования на ширину детали. обработав заготовки по ширине, их прирезают по длине на торцовочном станке. Далее производят заваливание кромок у подготовленных деталей с использованием копировального кольца и профильной фрезы на фрезерном станке. Теперь заготовки перемещают к сверлильно-присадочному станку для сверления необходимых отверстий под установку шкантов, фурнитуры и стяжек. Для выборки пазов и формирования шипов, детали передают к шипорезному и сверлильно-пазовальному станкам.

Закончив механическую обработку, производят обработку торцов и боковых плоских поверхностей на шлифовальном станке. Так же обрабатываются криволинейные поверхности, наружные пласти деталей и закругления на ребрах. При помощи механизированного ручного инструмента осуществляют финишное шлифование заготовок. 

Теперь уже шлифованные заготовки поступают к верстакам-столам для сборки каркасов изделий. Далее наносится красящий или прозрачный грунт специальными пистолетами в распылительной кабине. Каркас выдерживают в зоне сушки для отверждения грунта и снова передают для промежуточного шлифования в шлифовальное отделение с целью удаления пузырей и ворса на отделываемой поверхности. В завершение процесса, наносится лак в распылительной кабине.

Для индивидуального производства, применяется иная технология. Как правило, для изготовления гнутых элементов, используют различные виды древесноволокнистых плит, МДФ. В технологию изготовления гнутоклеенных элементов, заложены огромные возможности, которые далеко не полностью пока используют. Это отчетливо видно при беглом осмотре различной мебели в магазинах. Область применения гнутоклеенных элементов неограниченна. Такие гнутые элементы можно использовать для производства спален, детских, гостиных и даже школьной мебели. Спроектированная без острых углов с плавными линиями, мебель, исключат травматизм детей. Архитектурное оформление позволяет создать доступную мебель для широкого потребителя, а не только для престижных интерьеров.